Formowanie przepływowe - swoboda projektowania dla złożonych geometrii

Technologia produkcji metodą formowania przepływowego daje nam i naszym klientom dodatkową swobodę projektowania w zakresie złożonych geometrii i różnych profili grubości ścianek. W dziedzinie elementów symetrycznych obrotowo technologia formowania przepływowego stanowi kamień milowy w formowaniu na zimno. W procesie formowania przepływowego półwyrób jest umieszczany na rdzeniu formującym i wprawiany w ruch obrotowy, a następnie materiał jest formowany na zimno z zewnątrz za pomocą napędzanych walców i nakładany na rdzeń. Proces ten można łączyć z różnymi mechanicznymi procesami wykańczania, a także z procesami hartowania i gratowania, które są precyzyjnie dostosowane do wymaganych właściwości.

Kamień milowy w optymalizacji procesów zorientowanej na koszty

Tam, gdzie inne procesy formowania na zimno osiągają swoje granice, możliwości projektowe formowania przepływowego dopiero się zaczynają. Elementy formowane przepływowo oferują daleko idące korzyści w wielu obszarach zastosowań. Wszędzie tam, gdzie wymagane są elementy symetryczne obrotowo o różnych krzywych grubości ścianek, wymagających konturach wewnętrznych, ząbkowaniach lub obszarach rozciągniętych, należy rozważyć formowanie przepływowe. W wielu zastosowaniach możliwe jest również zastąpienie wieloczęściowych zespołów spawanych jednoczęściowym rozwiązaniem do formowania przepływowego.

Wykroje są projektowane indywidualnie dla każdego zastosowania. Może to być na przykład półwyrób, część formowana w procesie głębokiego tłoczenia lub część kuta. Jako materiały można stosować różne rodzaje stali lub aluminium.

Dzięki formowaniu przepływowemu na elementach można uzyskać wysokiej jakości powierzchnie. Ogromne utwardzenie robocze oznacza, że późniejsze hartowanie elementów można często pominąć lub ograniczyć do pewnych obszarów.

Oprócz czystych kosztów procesu, w których formowanie przepływowe ma przewagę nad innymi procesami, technologia ta charakteryzuje się również niskimi kosztami narzędzi. Oznacza to, że nawet mniejsze ilości mogą być produkowane w sposób ekonomiczny. Prezentacja prototypów bliskich serii jest zwykle możliwa w bardzo krótkim czasie.

Nasza technologia formowania przepływowego zdobywa punkty i przekonuje poprzez: 

Integralna konstrukcja dzięki złożonemu formowaniu na zimno
Wykonywanie nawet skomplikowanych geometrii
Wysoka efektywność kosztowa dzięki lepszemu wykorzystaniu materiału w porównaniu z technologią kucia i obróbki skrawaniem
hartowanie podczas pracy i wysoka jakość powierzchni
Obróbka skrawaniem i przetwarzanie różnych materiałów wyjściowych i półfabrykatów, takich jak blachy lub półfabrykaty do kucia 
Wysoki stopień precyzji w formowaniu przepływowym oraz połączenie z różnymi innymi procesami przynosi nie tylko korzyści w zakresie jakości, ale także decydujące korzyści w zakresie kosztów.